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新型大梁焊接产线

SHUIPO生产线集成应用 :新型大梁焊接产线  ,8机头协同焊接 、无编程跟踪引导 、兼容多种大梁 、轿运车八字梁、30分钟一台车 。

咨询电话  15905470098
水泊焊割

生产线简介

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该产线兼顾48种专用车大梁(如:平直梁 、鹅颈梁、八字梁等)无需人工编程,一键启动;每台车只需20—28分钟 ,焊接效率极高 。生产线具有良好 的经济性 、安全性、操作性 、可靠性 ,设备的合理性以及工作站更长 的使用寿命 。


整条生产线采用电动棍轮输送,减少航吊 的使用频率;生产过程采用程序控制,可实现自动输送 、自动翻转 、自动定位夹紧 、自动寻找焊缝位置等 ,减少操作人员的干预。焊接定位工装采用全伺服调整方式 ,更换不同型号 的工件时 ,能够快速 、准确 的调试定位夹具 的位置  ,焊接采用激光跟踪焊缝,能够实现自动开始和自动结束焊接。


整体生产线设计紧凑 ,场地利用率高;节拍平稳 ,无多做浪费 、等待 的浪费、运搬 的浪费  、加工  的浪费 、库存 的浪费、动作的浪费 、不良品  、修整 的浪费 ,能有效减少作业人员劳动强度。


纵梁生产线相比传统门式纵梁焊接机优势:

    ①焊接纵梁种类多

    ②纵梁大鹅颈处也可实现自动跟踪焊接

    ③焊枪角件可随工件角度 的变化而变化 ,到达纵梁末端时自动停止焊接。

    ④自动跟踪精度更高,一个工人可操作4台焊机 ,

    ⑤自动输送 、自动翻转 、自动夹紧可节省时间;大大提高生产效率。

    ⑥纵梁在夹紧状态下焊接 ,减少焊接变形。


大梁翻边 :

    工件经行车进行吊装,将腹板输送滚轮上面 ,传送滚轮使工件传送到压力机工作台上 ,到达合适位置,压力机工作配合模具 ,对腹板切割好 的孔进行翻边 。

翻边


纵梁点固 :

    把翼板和切割好 的腹板 ,吊装到组梁工作台 ,腹板输送 ,然后用气缸将翼板和腹板压紧 ,点焊完毕后输送滚轮升起 ,动力滚轮输送到下一工位 ,八字梁吊装 。

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专机焊接工作岛 :

    工作岛分为两部分 ,每部分分别为四台焊接专机,每台设备含有独立  的跟踪方式 ,可以独立跟踪焊接 。


图片2副本

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图片3副本

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工作中的焊接岛(8枪协同焊接)

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纵梁焊接效果


纵梁旁弯校正:


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    把焊接好 的半挂车大梁通过油缸把工字梁进行校正 ,矫正工装   的两侧装有液压缸 ,并且液压缸可以上下移动,调整校正位置。



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