高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢  ,它比中碳钢具有更大 的淬硬倾向,并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成更为敏感。同时 ,焊接热影响区内形成 的马氏体组织,性能硬而脆  ,导致接头 的塑性和韧性大大下降 ,因此高碳钢  的焊接性相当差 ,必须采取特殊 的焊接工艺 ,才能保证接头 的性能  。

    因此 ,在焊接结构中,一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件 ,如转轴 、大型齿轮和联轴器等 。

    为节省钢材,简化加工工艺,这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成 。

    在重型机器制造中  ,也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件 的焊接工艺时  ,应全面分析可能产生的各种焊接缺陷 ,并采取相应 的焊接工艺措施 。

高碳钢的焊接缺陷及防止措施

    由于高碳钢淬硬倾向很大,在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。

1 、热裂纹 的防止措施

1)控制焊缝的化学成分,严格控制硫  、磷的含量,适当提高含锰量 ,以改善焊缝组织,减少偏析 。

2)控制焊缝断面形状 ,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心  的偏析。

3)对刚性大 的焊件 ,应选择合适 的焊接参数 、合适的焊接次序和方向  。

4)必要时采取预热和缓冷措施 ,来防止热裂纹的产生 。

5)提高焊条或焊剂的碱度 ,以降低焊缝中 的杂质含量,改善偏析程度。

2  、冷裂纹 的防止措施

1)焊接前预热和焊后缓冷,不仅可以降低热影响区的硬度和脆性 ,而且还可以加速焊缝中 的氢向外扩散  。

2)选择合适的焊接措施 。

3)采用合适的装配和焊接顺序  ,减  小焊接接头 的拘束应力 ,改善焊件的应力状态 。

4)选择合适  的焊接材料 ,焊前要烘干焊条、焊剂 ,并 做到随取随用 。

5)焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物,以降低焊缝中扩散氢 的含量 。

6)焊前应立即进行去氢处理 ,使氢从焊接接头中充分逸出 。

7)焊后应立即进行消除应力的退火处理 ,促使焊缝中的氢向外扩散。

    另外 ,水泊焊割SHUIPO生产线集成技术  ,也有效解决高碳钢焊接变形引起 的质量偏差问题 ,对焊缝增加跟踪 。

    焊缝跟踪系统 ,其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪  的位置,以便于始终跟随焊接位置进行焊接 ,焊枪与工件之间 的距离始终保持恒定 ,从而确保焊接质量,提高焊接效率并降低劳动强度  。这可以解决工件焊接热变形  、工件不一致引起 的焊接质量问题,还可以将焊工从恶劣 的环境中解放出来 ,避免焊工身体伤害 。


扫一扫 访问 手机站