1)焊接电流种类及大 小

    一般根据工件材料选择电流种类 ,焊接电流大小是决定焊缝熔深的主要参数 , 它主要根据工件材料 、厚度 、接头形式 、焊接位置,有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择 。

2)钨极直径及端部形状

    钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端部形状  。尖端角度 α  的大小会影响钨极 的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐 的电流范围

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     小电流焊接时,选用小直径钨极和 小  的锥角 ,可使电弧容易引燃和稳定;在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化 ,减少损耗 ,并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

    钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减 小锥角,焊缝熔深减小 ,熔宽增大 ,反之则熔深增大,熔宽减 小 。

3)气体流量和喷嘴直径

    在一定条件下 ,气体流量和喷嘴直径有一个配合范围,此时,气体保护效果好 ,有效保护区大。

    如气体流量过低 ,气流挺度差 ,排除周围空气 的能力弱  ,保护效果不佳;流量太大,容易变成紊流  ,使空气卷入,也会降低保护效果。

    同样,在流量子定时 , 喷嘴直径过 小 ,保护范围 小 ,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大  ,不仅妨碍焊工观察 ,而且气流流速过低,挺度 小 ,保护效果也不好。所以 ,气体流量和喷嘴直径要有一定配合 。

手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量 的选用见表 2

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4)焊接速度

    焊接速度 的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流 、预热温度等配合以保证获得所需 的熔深和熔宽 。

    在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。 焊接速度过大,保护气流严重偏后  ,可能使钨极端部 、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度 ,以保持良好 的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离

    距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线,且容易使钨极与熔池接触而短路 ,产生夹钨 , 一般喷嘴端部与工件 的距离在 8 ~ 14mm 之间。

表 3 几种材料钨极氩弧焊 的参考焊接条件

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