遇到磁化管线  的焊接 ,由于磁化管施焊时的磁偏吹较大  ,焊接性较差 。对磁化管采用直流电消磁焊条电弧焊,或者交流电消磁焊条电弧焊,以及借助于电磁铁或者永久磁铁消磁 的焊条电孤焊焊接 。


剩磁产生原因及对焊接质量影响


在热力管线、注气管线进行焊接作业时 ,有时会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程 ,磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常  ,将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种,感应磁性常产生在工厂制管 的环节中  ,采用电磁起重机进行装卸 、钢管在强磁场中停置 、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等;工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器 、夹具  、用直流电焊接管道时,长时间接触与直流电源相连 的电导线等 。




消磁方法


在户外,管道焊接和预制时 ,应制定了相应 的管道消磁工艺措施 。


(一) 消磁方法


1.用直流电消磁焊条电弧焊方法;


2.用交流电消磁焊条电弧焊方法;


3.用电磁铁或永久磁铁消磁焊条电弧焊方法 。


(二)分析剩磁参数,结合施工现场具体条件选择消磁方法 :


    剩磁等级为弱 ,剩磁感应强度100×101时 ,消磁 。


    用截面35~50mm2 的焊接导线组成  的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁 。导线绕在钢管或者两根对接 的钢管上 ,根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈 。用直流电消磁时 。必须采用电流为300~700A 的弧焊整流器;用交流电消磁时,采用电流为300~700A 的弧焊变压器;借助专用 的电磁铁消磁 ,要采用弧焊整流器或弧焊变压器作为电源来进行。


    消磁时 。磁场应该大于剩磁磁场。


    HI=(1.2~1.5)H2


    式中H1—消磁磁场强度H2—剩磁磁场强度;


    消磁磁场强度按公式确定 :


    H=I•N/L


    式中I—线圈通电电流A;N—消磁线圈匝数;L—绕组长度m 。


    为了测量磁性 ,推荐使用HMⅡ-97X磁力计 ,磁力计是一种轻便型仪表 ,用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度(仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成 ,仪表 的电源为9V 的电瓶内装式电池组) 。


1.用直流电消磁 。


a.借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大 小和方向;


b.在钢管上配置截面35~50mm2的柔性焊接导线组成  的线圈,将其接到弧焊整流器上 ,使其形成 的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反。


c.在消磁开始时  ,电流为80~100A。


d.在消磁的过程中 ,必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用 的结果(在电源接通时进行测量) ,必要时 ,控制电流或者改变 它 的方向(在弧焊整流器上换接导线 的方法) 。


e.消磁结束以后 ,为了平滑地降低磁通时 ,应该在1min内逐渐减 小电流 ,直到零值 ,然后切断电源 。


(1)单根钢管消磁,在钢管一端沿外圆绕8.12匝  的线圈 ,以磁场来消磁;然后以同样 的方法为钢管另一端消磁  。


    当单根钢管消磁到钢管对接处时,将两根钢管拉开距离不  小于300mm ,在距每一根根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈的方法完成消磁  。


(2)钢管对接处消磁时,在被对接钢管端绕上截面35~50mm2 的焊接导线 ,形成两根钢管  的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针) ,总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上 ,当测量剩磁等级 小于20×10-4T气完成焊缝根部 的焊接(这种消磁工艺好) 。


(3)特殊情况下 ,将加有电焊条 的焊钳 ,在300A电流下与电极的另一端短路10s ,然后断开,在每一次短路一断开循环之后,用磁力计检查磁性 ,并在必要时重复消磁过程 。


2.用交流电消磁  。


主要应用于单根钢管 的末端,以及壁厚达25mm 的对接钢管端 。此时  ,除按上述方法法消磁以外 ,还有如下 的补充  :采用1根焊接导线组成 的线圈,在回路中接人长0.5~1.0m 、直径1.5~3.0m的钢丝  ,这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料 的垫板(如石棉砖)上 ,钢丝可以平滑地改变通电电流  的大 小,从而改变消磁磁场 的大 小 。当电源接通后 ,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值 。在钢丝烧断后 ,用磁力计检查剩磁大 小 ,当消磁效果不足时,必须重复消磁 。消磁系统的拆除 ,可在焊完根部焊缝后进行,推荐消磁后立即拆除  。


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