高效深熔弧焊机  的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"(锁孔或称 小孔)焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观 的盖面效果 ,又具备等离子焊超强穿透力 的特点。


    高效深熔弧焊焊接技术是一种自动化 的高速 的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝 、不需要开坡口,也不需要专业技术操作人员 ,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍 的速度对厚度3~16mm(如钛合金) 的材料进行完美焊接  。(说明 :仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边)。其焊缝为100%的母质层 ,没有多条融合线 ,完全消除了夹渣 、气孔以及常见的焊缝缺陷 。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层 的超高质量 ,完全不需要背面清根 、表面抛光清洗与打磨   。


    高效深熔弧焊机通过“基于锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统”配以专用焊枪 ,通过计算机系统对焊接物 的材料 、厚度 、工艺参数等进行精密计算,实现焊接过程的精确控制 ,从而实现焊接作业 的自动化 ,可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整,以确保可重复 的超高焊接质量。


    高效深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量 的人力、材料、能源 。非常适合焊接不锈钢、镍基合金 、钛合金 、锆合金、钴合金  、白铜等。这些较贵 的金属  的加工要求高  的焊缝质量和成形,高效深熔弧焊焊接能提供高 的焊接质量和效率;同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上,其质量  、效率及成本 的优势是目前其 它技术无比拟 的 。因此比传统  的埋弧焊 、GMAW更具有竞争优势。


一.高溶深焊机焊接系统功能特点  :

1.焊接实现自动化 。

2.操作简单,操作工人经过两天培训可独立操作  。

3.焊接速度快 ,速度是普通TIG/GTAW 的5-10倍以上  。

4.在一定厚度下 ,焊接工件不用开坡口 ,能实现单面焊双面成型  ,焊缝美观 ,变形量 小 ,背面不用清根 。

5.背面焊缝宽度2-3毫米 ,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

6.单面焊双面成型   ,不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝,必要时可同步盖面。

7.焊接容错率高  ,在一定厚度下,焊能保证超常的焊接速度和质量 。

8.焊接过程采用氩气保护 。接工件  的间隙及错边量可达2毫米  。

9.焊接包括碳素合金钢 ,不锈钢 ,钛合金 ,镍基合金钴合金和锆等材料 ,

10.焊接效率高 ,能耗低。

设备维护成本低 。


应用领域

1、石油化工行业 。

2 、食品和制药行业 。

3  、水处理行业 。

4 、发电厂(包括核电工业)。

5 、航空航天 。

6  、造船。

7、锅炉及压力容器(主要包括 :管道 ,热交换器 ,压力容器 ,储罐 ,柱形物,反应器等常压及高压管道容器制造过程 的直焊逢和环焊缝  的焊接) 。

8 、大型基础设施建设中管道 的预制及板材 的拼合


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